Система обнаружения шлака в ковше LAG-S100 (вихретоковый метод)

Обзор

Устройство обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки используется для обнаружения содержания шлака в сопле ковша в процессе непрерывной разливки стали, чтобы улучшить чистоту расплавленной стали в промежуточном ковше и получить наилучший выход расплавленной стали в ковше. Устройство использует принцип обнаружения электромагнитной индукции.

Значение обнаружения шлака

Достижение высокой производительности: Чтобы обеспечить чистоту расплавленной стали в ковше, если мы обнаруживаем шлак визуально, мы часто закрываем ковш преждевременно, так что это снижает выход расплавленной стали. Однако, если мы используем систему обнаружения шлака, мы можем обнаружить шлак точно и своевременно, так что количество остаточной стали контролируется на уровне 1%-2% для достижения высокой производительности.

Повышение чистоты расплавленной стали: Попадание сталеплавильного шлака в промежуточный ковш является основной причиной, которая влияет на чистоту готовой стали. Использование системы обнаружения шлака может уменьшить количество сталеплавильного шлака, попадающего в промежуточный ковш, до очень небольшого количества, а также может уменьшить дефекты на поверхности сляба как минимум на 80%.

Избегайте засорения сопла: сталеплавильный шлак, попадающий в промежуточный ковш, также является основной причиной засорения сопла из-за вторичного окисления. После использования системы обнаружения шлака засорение сопла может быть значительно уменьшено.

Состав системы

Система обнаружения шлака в основном состоит из пяти частей: датчика, предусилителя, блока обработки сигнала, центрального процессора и блока управления платформой.

Схема управления системой

Принцип работы датчика

Датчик использует принцип электромагнитной индукции для обнаружения сигнала, и его типичная структура представляет собой две концентрические катушки. При подаче на первичную катушку тока возбуждения промежуточной частоты под действием магнитного поля в потоке стали возникает вихревой ток, направление которого противоположно направлению магнитного поля, создаваемого катушкой. Поскольку проводимость шлака значительно ниже, чем у расплавленной стали при высокой температуре (около 1/1000), то вихревые токи, создаваемые в шлаке, значительно меньше, чем те, которые создаются в расплавленной стали. В процессе разливки стали вся расплавленная сталь вытекает в начале разливки. На более поздней стадии разливки происходит перемешивание сталеплавильного шлака, что снижает проводимость расплава и усиливает электромагнитное поле. Этот сигнал измеряется вторичной катушкой.

Принцип конструкции датчика

Первичная катушка и вторичная катушка изолированы термостойкими материалами, а катушки заключены в плоское кольцо, выполненное целиком из специальной стали. Затем две пары сигнальных линий вытягиваются из двухполюсной катушки с использованием уникального технического метода и отправляются во вторичную часть.

Установка датчика

Датчик устанавливается в опорной пластине ковша, соосно с соплом ковша, и одновременно выполняет функцию направляющей части для кожуха сопла ковша.

Технические характеристики

Катушка, изготовленная из импортных материалов и установленная на дне ковша в качестве направляющего компонента для сопла ковша, может нормально работать в среде с температурой 900 °C в течение длительного времени, не выгорая, не повреждаясь и обеспечивая хорошие характеристики обнаружения слабого сигнала шлака. Средний срок службы датчика достигает более 800 печей.

Сигнальный разъем катушки шлака ковша может обеспечить надежное подключение сигнала шлака на уровне микровольта (1 мкВ = 10-6 В) в условиях высокой температуры, высокого импеданса и сильного окисления, а также реализовать многократное использование долгосрочного нулевого импеданса.

После того, как ковшовый шлаковый змеевик долгое время работает в условиях высокой температуры, изменения в распределенных характеристиках параметров, таких как импеданс, вызывают дрейф сигнала. Система может автоматически идентифицировать и компенсировать, что обеспечивает точность обработки системного сигнала и сигнализации.

Функция является полной, которая фактически может отражать различную информацию о литье расплавленной стали. Она имеет различные функции, такие как хранение кривой, отображение состояния, отображение сигнализации, управление выходом и печать информации и т. д., что может эффективно соответствовать требованиям производственного процесса.

Технические показатели

Время выборки: <10 мс

Время отклика системы: <0,1 с

Средняя летучесть нулевой точки: <4%

Точность значения обнаружения системы: <5% (коэффициент заполнения)

Установочное значение сигнализации объема шлака: определяется пользователем (рекомендуется использовать 20%)

Средний срок службы датчика: >800 плавок

Рабочее состояние

Температура окружающей среды при использовании датчика: <900℃

Рабочая температура вторичного прибора: <40℃

Температура хранения и транспортировки вторичного прибора: -20℃-+70℃ Читать далее